金属材料力学 珠海检测咨询实验室金属材料检测怎么办理

紧固件：螺栓、螺母、螺柱、螺钉、铆钉、垫圈、挡圈、焊钉等
金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等；
特种金属材料：功能合金、金属基复合材料等；
金属材料制品：生铁、铝管、铁板、铁管、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品、钢铁、紧固件、铸铁、钢管、铜管、不锈钢管、钢筋线材、焊接材料、钢板型钢、铜材铝材、钢丝绳及各种金属挂件等各类金属及合金制品。 
检测项目：
常规元素分析
品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份
金属元素分析
银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)
物理性能：磁性能、电性能、热性能、抗氧化性能、耐磨、盐雾、腐蚀、密度、热膨胀系数、弹性模量、硬度；
化学性能：大气腐蚀、晶间腐蚀、应力腐蚀、点蚀、腐蚀疲劳、人造气氛腐蚀；
力学性能：拉伸、弯曲、屈服、疲劳、扭转、应力、应力松弛、冲击、磨损、硬度、耐液压、拉伸蠕变、扩口、压扁、压缩、剪切强度等；
工艺性能：细丝拉伸、断口检验、反复弯曲、双向扭转、液压试验、扩口、弯曲、卷边、压扁、环扩张、环拉伸、显微组织、金相分析；
无损检验：X射线无损探伤、电磁超声、超声波、涡流探伤、漏磁探伤、渗透探伤、磁粉探伤
失效分析：断口分析、腐蚀分析等；
金相检验：宏观金相、微观金相；

一、检测材料范围
1、碳钢、低合金钢、中合金钢、高合金钢、不锈钢、工具钢、粉末冶金钢材。
2、铁、铝合金、镍合金、钛合金、锌合金、电镀材料、铜合金。
3、 钢铁材料：结构钢、不锈钢、耐热钢、高温合金、精密合金、铬、锰及其合金。
4、金属及其合金：轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属。
5、特种金属材料：功能合金、金属基复合材料。
6、 进口金属材料：生铁、钢锭、钢坯、型材、线材、金属制品、有色金属及其制品。
检测材料分析项目
常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份。
贵金属元素分析：银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)。
金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验 。
重点分析项目
  化学性能：抗蚀性、抗氧化性。
  物理性能：密度、熔点、热膨胀性。
  机械性能：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、 冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性 。
二、金属类型以及未知金属成分分析
1、不锈钢成分分析—不锈钢牌号：304、304L、316等不锈钢；元素含量检测：镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等。 
2、合金成分分析检测——铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金：碳C，氮N，硫S，磷P，硅Si，铜Cu，铁Fe，铝Al，锡Sn，钼Mo，镍Ni，铬Cr，锰Mn，钛Ti，钨W，铅Pb，锌Zn。
3、金属材料中常规金属元素分析检测、氧氮氢气体元素检测、贵金属检测、重金属检测、RoHS检测及其他各类材料金属成分检测。 
材质：铁基合金（碳钢，不锈钢，工具钢，铸铁等） 。
铜基合金（纯铜，黄铜，白铜，青铜等）。 
铝基合金（变型铝，铸铝，纯铝等） 。
镁基合金（镁铝锌，镁铝硅等）。
镍基合金（高温合金，精密合金等）。
钛基合金（纯钛，T,TC11等），锡基合金（纯锡，铅锡合金，无铅焊锡等），锌基合金（纯锌，锌铝合金等） 。
部分检测标准
  GB/T 10128-2007金属材料 室温扭转试验方法
  GB/T 12443-2007金属材料 扭应力疲劳试验方法
  GB/T 13239-2006金属材料低温拉伸试验方法  
  GB/T 2039-2012金属材料 单轴拉伸蠕变试验方法  
  GB/T 20568-2006金属材料 管环液压试验方法
  GB/T 13301-1991金属材料电阻应变灵敏系数试验方法 
  GB/T 13825-2008金属覆盖层 黑色金属材料热镀锌层 
  GB/T 12444-2006金属材料 磨损试验方法试环-试块滑动磨损试验
  GB/T 14265-1993金属材料中氢、氧、氮、碳和硫分析方法通则
  GB/T 11020-2005固体非金属材料暴露在火焰源时的燃烧性试验方法清单

检测标准：
 一、材质标准 
    1 碳素结构钢 GB/T700 
    2 碳素结构钢 GB/T699 
    3 低合金高强度结构钢 GB/T1591 
    4 高耐候结构钢 GB/T4171
    5 焊接结构用耐候钢 GB/T4172
    6 耐热钢板 GB/T4238
    7 桥梁用结构钢 GB/T 714
    二、型材标准 
    1 热轧等边角钢 GB/T9787
    2 热轧不等边角钢 GB/T9788 
    3 热轧工字钢 GB/T706
    4 热轧槽钢 GB/T707
    5 热轧H型钢和部分T型钢 GB/T11263
    6 普通焊接H型钢 YB 3001 
    7 结构用高频焊接薄壁H型钢 JG/T 137 
    8 冷弯型钢 GB/T6725 
    9 结构用冷弯空心型钢 GB/T6728
    10 通用冷弯开口型钢 GB/T6723
    11 建筑用轻钢龙骨 GB/T 11981
    三、板材标准 
    1 热轧钢板和钢带 GB/T709 
    2 碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带 GB/T3524 
    3 碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带 GB/T912
    4 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB/T3274
    5 冷轧钢板和钢带 GB/T708
    6 碳素结构钢冷轧钢带 GB/T716
    7 厚度方向性能钢板 GB/T5313 
    8 连续热镀锌薄钢板和钢带 GB/T2518
    9 彩色涂层钢板及钢带 GB/T12754
    10 建筑用压型钢板 GB12755
    11 冷弯波纹钢板 GB/T6724
    12 焊接钢管用钢带 GB/T8165
    四、管材标准
    1 结构用无缝钢管 GB/T8162
    2 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 17395
    3 钢管的验收、包装、标志和质量书 GB2102-88
    4 结构用不锈钢无缝钢管 GB/T 14975
 5 直缝电焊钢管 YB242-63 
    6 冷拔无缝异型钢管 GB/T3094
    五、焊接材料标准 
    1 电弧螺柱焊用圆柱头焊钉 GB/T 10433
    2 储能焊用焊接螺柱 GB/T 902.3
    3 手工焊用焊接螺柱 GB/T 902.1
    4 机动弧焊用焊接螺柱 GB/T 902.2
    5 碳钢焊条 GB/T5117
    6 低合金钢焊条 GB/T5118
    7 熔化焊用钢丝 GB/T14957
    8 气体保护焊用钢丝 GB/T14958
    9 碳钢药芯焊丝 GB/T 10045 
    10 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝 GB/T 8110
    11 碳素钢埋弧焊用碳钢焊丝与焊剂 GB95293
    12 低合金钢埋弧焊用焊剂 GB/T 12470
    13 铸铁焊条及焊丝 GB/T 10044 
    14 堆焊焊条 GB/T 984
    15 铝及铝合金焊丝 GB/T 10858
 六、连接标准 
    1 钢结构用高强度大六角头螺栓 GB/T 1228
    2 钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈型式尺寸与技术条件 GB1231 
    3 钢结构用扭剪型高强度连接副型式尺寸与技术条件 GB3633
    4 钢结构用高强度垫圈 GB/T 1230
    5 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓 GB/T 16939

下面针对常用的**种常用方法作一简单介绍。
一、射线检测（RT）
射线探伤是利用射线的穿透性和直线性来探伤的方法。这些射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知，但它可使照相底片感光，也可用的来接收。
常用于探伤的射线有X光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。当这些射线穿过（照射）物质时，该物质的密度越大，射线强度减弱得越多，即射线能穿透过该物质的强度就越小。
此时，若用照相底片接收，则底片的感光量就小；若用仪器来接收，获得的信号就弱。因此，用射线来照射待探伤的零部件时。
若其内部有气孔、夹渣等缺陷，射线穿过有缺陷的路径比没有缺陷的路径所透过的物质密度要小得多，其强度就减弱得少些，即透过的强度就大些。
若用底片接收，则感光量就大些，就可以从底片上反映出缺陷垂直于射线方向的平面投影；若用其它也同样可以用仪表来反映缺陷垂直于射线方向的平面投影和射线的透过量。
由此可见，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷敏感，即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤。
 二、超声检测（UT）
工业上常用数兆赫兹超声波来探伤。超声波频率高，则传播的直线性强，又易于在固体中传播，并且遇到两种不同介质形成的界面时易于反射，这样就可以用它来探伤。通常用超声波探头与待探工件表面良好的接触，探头则可有效地向工件发射超声波，并能接收（缺陷）界面反射来的超声波，同时转换成电信号，再传输给仪器进行处理。
根据超声波在介质中传播的速度（常称声速）和传播的时间，就可知道缺陷的位置。当缺陷越大，反射面则越大，其反射的能量也就越大，故可根据反射能量的大小来查知各缺陷（当量）的大小。常用的探伤波形有纵波、横波、表面波等，**者适用于探测内部缺陷，后者适宜于探测表面缺陷，但对表面的条件要求高。
三、磁粉检测（MT）
磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时，在其（磁性）不连续处将产生漏磁场，形成磁较。
此时撒上干磁粉或浇上磁悬液，磁较就会吸附磁粉，产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此，可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。
磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。
用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、未焊透等体积型缺陷，但对面积型缺陷更灵敏，更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
四、渗透检测（PT）
渗透探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。
若表面有肉眼不能直接察知的微裂纹，由于该液体的渗透性很强，它将沿着裂纹渗透到其根部。
然后将表面的渗透液洗去，再涂上对比度较大的显示液（常为白色）。放置片刻后，由于裂纹很窄，毛细现象作用显著，原渗透到裂纹内的渗透液将上升到表面并扩散，在白色的衬底上显出较粗的红线，从而显示出裂纹露于表面的形状，因此，常称为着色探伤。
若渗透液采用的是带荧光的液体，由毛细现象上升到表面的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，从而更能显示出裂纹露于表面的形状，故常常又将此时的渗透探伤直接称为荧光探伤。
此探伤方法可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液剂有较大气味，常有一定毒性。
五、涡流探伤（ET）
涡流探伤是由交流电流产生的交变磁场作用于待探伤的导电材料，感应出电涡流。如果材料中有缺陷，它将干扰所产生的电涡流，即形成干扰信号。用涡流探伤仪检测出其干扰信号，就可知道缺陷的状况。
涡流探伤的显著特点是对导电材料就能起作用，而不一定是铁磁材料，但对铁磁材料的效果较差。
其次，待探工件表面的光洁度、平整度、边介等对涡流探伤都有较大影响，因此常将涡流探伤用于形状较规则、表面较光洁的铜管等非铁磁性工件探伤。
常用金属无损检测标准：
NB/T47013.2-2015承压设备无损检测*2部分:射线检测
NB/T47013.3-2015承压设备无损检测*3部分:超声检测
NB/T47013.4-2015承压设备无损检测*4部分:磁粉检测
NB/T47013.5-2015承压设备无损检测*5部分:渗透检测
NB/T47013.6-2015承压设备无损检测*6部分:涡流检测
YB/T951-2014钢轨超声波探伤方法
GB/T8361-2001冷拉圆钢表面超声波探伤方法
YB/T4376-2014轨道交通车轮磁粉探伤方法
JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法
http://gzxfwl.cn.b2b168.com
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