光纤快速连接器 宁波第三方检测咨询机构连接器测试怎么办理

硬度测试---测试铜板的维克氏硬度，其测试条件为重荷300g。铜板硬度规格依不同材质而定。当端子折弯出现裂痕时，可测试端子硬度来判定是否材质太硬或为镀NI太高。（硬度测试机）注：不同材质硬度规格如附件<<硬度规格对照表>>
检验：当端子折弯时，从现裂痕或比较*断掉可通过测试端子硬度确认是否端子硬度太硬造成上述不良。

板对板连接器是用于电性连接两相互分离的电路板，其包括与电路板导接的连接器及用于串接该连接器的转接连接器，其中连接器设有与电路板导接的端子及容置端子的本体。转接连接器设有*二端子及容置该*二端子的本体，该*二端子的两延伸末端可分别与端子插接配合以达成与分别设置在两电路板上的连接器的电性导接，其中该端子和*二端子二者之一的末端具有反向弯折的弹性部，且该本体和*二端子可根据电路板的间距设置要求而选择适当的延伸长度。

我们想知道连接器的瞬断检测可以从以下三个方面，动态接触电阻、动态接触电阻检测影响的因素、两种瞬间断电检测仪。
一.动态接触电阻
1、什么是动态接触电阻?因为连接器是受到运动的，在实际振动、冲击、碰撞等动态应用环境将影响接触部位的接触压力，接触电阻必将随接触压力数值、方向及时间的改变而变化，此时的接触电阻的状态就称为“动态接触电阻”。由于这种变化是受外界动态环境影响而在较短的时间内发生的，电连接器接触件的接触电阻有可能受到挤压而减小，也可能受到牵引而导致,甚至致使连接中断而造成严重后果。
2、那应该如何检测在动态应力环境条件下发生的瞬间断电现象?通常是在产品进行振动、冲击、碰撞等动态应力环境模拟试验时，对被检电连接器及其组件(线束)在规定的时间、规定的方向，施加规定的频率和加速度，配套应用瞬断检测仪作为监测仪器检查有否**过规定的瞬间断电现象。例如在GJB681“射频同轴连接器总规范”中规定;当接有电缆的连接器在进行高频振动试验时，应采用一个在100mA电流下能够检测出1μS和优于1μ S，或者所规定的中断时间间隔的检测器来监测电气的连续性。
二.动态接触电阻检测影响因素
1、接触压力过小造成电连接器动态接触电阻变化的原因很多，首先要排除人为因素的影响;例如操作人员在采用焊接、压接等端接工艺时造成虚焊或虚压装配时不规范操作引起的不可靠连接，特别是射频连接器的连接用力过重或过轻，甚至较小的一点偏心或空气间隙，都会使传输信号发生较大的 衰减或反射，导致信号失真。故使用操作人员的责任心尤为重要，应尽 可能使用定力矩板手进行连接。
2、安装夹具的谐振还应消除外在因素的影响，主要是指安装夹具、试验和检测设备等影响。在进行振动、冲击、碰撞等动态应力环境试验时安装夹具在结构刚度的设计、材料选用、尺寸加工、安装调试时应尽可能防止谐振的产生。因为安装夹具的谐振对试验结果影响很大。
三.两种瞬间断电检测仪
1、一种是瞬断检测灵敏度： 较高的于瞬断检测的仪器;如Nac的NM-10A和NM-11A瞬断检测仪，(瞬断检测灵敏度)可达0.1μs。 NM-11A可按被检测互连器件技术标准设定监测瞬断时间(0.1-99.9μs )、进行10回路平行检测。
2、另一种是检测灵敏度：相对较低的兼容仪器，如Nac的NMC60导通检测议兼有瞬断检测功能，该型号仪器的瞬断检测灵敏度为60ms。30X系列多功能自动 检测仪器能一次插合连续完成导通、绝缘、耐压和瞬断检测。

汽车连接器复杂的失效原因的来源
1、研发设计阶段 
2、生产制造阶段 
3、产品质检阶段 
4、商品出货阶段
• 对实际应用环境考虑不全
• 材料选用不当
• 结构设计不合理 
• 重点工艺缺失
• 重点工艺参数失控 
• 测试项目遗漏
• 检测精度不够
• 测试方法条件不足以支持验证结论
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